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表面熱處理的分類方法
表面熱處理技術大體可分為整體表面熱處理、外表表面熱處理和化學表面熱處理三大類。同一種金屬選用不一樣的表面熱處理技術，可取得不一樣的安排，然后具有不一樣的功能。我們就具體問題具體分析一下，來看看表面熱處理有哪三種方法。
2021
09-15
真空氮化處理原理
?氣體氮化一般使用無水氨氣（或氨+氫，或氨+氮）作為供氮介質。整個氮化過程可分三個階段。??影響以上基本過得的因素很多，如溫度、時間、壓力、介質成分（或氮勢）以及零件鋼材成分和組織等。氣體氮化工藝就是要合理地控制這些影響因素，獲得滿意的氮化層。
熱處理廠分類和硬度的檢測方法
熱處理工件的硬度使用硬度計檢測。PHR系列便攜式表面洛氏硬度計十分適用于檢測表面熱處理工件的硬度，可以測試有效化深度超過0.1mm的各種表面熱處理工件。操作簡單、使用方便、價格較低，可直接讀取硬度值。
真空熱處理小常識
真空爐處置鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，由于鈦和氮在高溫下反響，構成金黃色的氮化鈦。真空爐活動銜接有些悉數選用O型橡膠圈密封銜接，此有些均通水冷卻。工件在真空狀態下淬火，應運用真空淬火油，此油具有較低的飽滿蒸氣壓。
超深冷處理設備的工藝步驟
可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為- 150℃。該方法的缺點是熱沖擊性大，有時甚至造成工件開裂。氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低溫氮氣吸熱來制冷，處理溫度達- 196℃，處理效果較好。
空氣熱交換器如何選擇合適的管程數
空氣熱交換器選擇管程數主要取決于允許的管程壓力降和流體的溫度范圍變化。管程允許壓力降和流體溫度變化范圍較大的可選擇多管程。單相流體冷卻時，在滿足允許壓力降條件下盡量提高流速，一般液體流速在0.5-1.5m/s之間，氣體流速在5-10kg/(㎡.s)左右。管內流體處于湍流狀態較為有利，因此選用兩管程以上比較合適。對于冷凝過程，如果對數平均溫差校正系數小于0.8，應考慮采用兩管程或多管程。
2020
02-25
鋁合金熱處理和淬火工藝
當在淬火期間從爐中的固溶溫度取出鑄件時，經過的時間是淬火延遲，淬火延遲是15秒> 18秒是最佳的。最常見的淬火液是水，其余的是空氣或液氮。但是，有必要考慮淬火引起的應力和變形。有時需要熱水來防止變形和開裂。 5.當經熱處理的鋁合金的硬化處理淬火至常溫時，由于低溫，對溶質的溶解度低，并且產生飽和的不穩定狀態。因此，一些微結構將在基底中沉淀，并且沉淀將在室溫下發射。自然老化，如果有必要加熱到一定溫度，沉淀是人工老化。
02-13
提高翅片管換熱器的傳熱總系數幾個方法
當傳熱面二側的傳熱膜系數如果差別很大時，適合采用翅片管換熱器，因為此時，較小一側成為控制傳熱的主要方面。設計翅片管換熱器時，應盡量增大較小側的傳熱系數。使兩側的膜系數大體相當，主要比較有利。
真空氣體氮化原理
氣體氮化一般使用無水氨氣（或氨+氫，或氨+氮）作為供氮介質。整個氮化過程可分三個階段。影響以上基本過得的因素很多，如溫度、時間、壓力、介質成分（或氮勢）以及零件鋼材成分和組織等。氣體氮化工藝就是要合理地控制這些影響因素，獲得滿意的氮化層。
02-12
真空氮化處理的一些介紹
傳統合金鋼中的鋁，鉻，釩和鉬元素非常有助于氮化。當這些元素與初級氮原子接觸時，這些元素在氮化溫度下形成穩定的氮化物。特別地，鉬不僅用作氮化物形成元素，而且還用作當氮化溫度降低時發生的脆性。
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